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淮南铁路运输分公司淮南铁路运输分公司08-16捣固车年度维修保养服务项目(招标公告)

所属地区 安徽 - 淮南 - 潘集 预算金额
项目编号 XJnullnull202404260892 投标截止日期
招标单位 淮河*******************公司 招标联系人/电话
代理机构 代理联系人/电话
  • 公告详情
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****铁路运输分公司****铁路运输分公司**-**捣固车年度维修保养服务项目(重新采购)项目公告

**********************
*.采购条件

淮河能源(集团)股份有限公司****铁路运输分公司****铁路运输分公司**-**捣固车年度维修保养服务项目(重新采购)已具备采购条件,现公开邀请供应商参加询价采购活动。

*.项目概况

*.* 项目名称:****铁路运输分公司**-**捣固车年度维修保养服务项目(重新采购)

*.*项目地点:****市****区。

*.*签订框架协议:

*.*定商、定价:

*.*服务范围:淮河能源(集团)股份有限公司****铁路运输分公司配属*台奥地利*******&***;*******公司生产制造的**-**型捣固车,根据捣固车修程周期及日常运用质量情况,计划对该捣固车对进行年检保养及部件项修作业,以确保捣固车运用质量稳定可靠。其余详见采购需求要求。

*.*服务期限:*年。

*.*付款方式:**-**捣固车每次集中维保及故障项修完成并经验收合格后,乙方分别开具增值税专用发票,报甲方财务审核入账后,甲方**日内付清维修费用的**%。剩余**%为质保金,质保期满且无质量问题,甲方无息付清余款。

*.*采购明细:(详见公告附件)

*.供应商资格要求

*.*资质要求: 须是中华人民共和国境内注册的企业法人,具有独立承担民事责任的能力,具备有效营业执照(需提供营业执照原件扫描件)。具备捣固车维修能力,取得捣固车主机厂及指定代理商的相关授权。

*.*财务要求:响应供应商没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态(需提供承诺书,在响应文件列出)。

*.*业绩要求: 响应供应商自****年*月*日以来(以合同/协议签订时间为准),具有*项**-**捣固车年度维修保养业绩。 注:业绩需提供合同/协议及业绩相关联发票的影印件,若合同/协议中无法体现相关评审因素,则还须提供加盖合同业主方公章的相关证明材料。

*.*信誉要求:(*)、投标人不得在招标人相同项目采购中被暂停采购尚未恢复,或被取消资格尚在处置期内。 (*)、投标人未列入市场监督总局国家企业信用信息公示系统(***.****.***.**)企业异常名录或严重违法失信企业名单。 (*)、投标人未列入最高法中国执行信息公开网(****.*****.***.**)的失信被执行人名单。

*.*人员要求:投标人企业需提交参与作业的施工人员工伤保险合同,为劳务关系的用工人员缴纳团体意外伤害保险费,提交团体意外伤害保险合同。

*.*本次招标不接受联合体

*.*****要求:/

*.采购文件获取

*.*凡有意参加询价者,请于****年*月**日**时**分**秒****年*月**日**时**分**秒(北京时间,下同),登录****矿业集团电子采购平台(****://***.******.***/*****.****)注册,审核通过后即可下载电子采购文件。

*.* 采购文件免费下载。

* .响应文件递交

*.*响应文件递交的截止时间(响应文件递交截止时间,下同)为****年*月**日**时**分**秒,供应商应在截止时间前通过****矿业集团电子采购平台(****://***.******.***/*****.****)递交电子响应文件。

*.*逾期送达的响应文件,****矿业集团电子采购平台将予以拒收。

*.发布公告的媒介

本次询价公告同时在****(****://***.******.***/),中国招标投标公共服务平台(****://***.*************.***/),****省招标投标信息网(****://***.*****.***.**/)上发布。

*. 响应文件开启

*.* 开启时间:同响应文件递交截止时间。

*.*开启地点:****矿业集团电子采购平台(****://***.******.***/*****.****)。

*.联系方式

项目单位:淮河能源(集团)股份有限公司****铁路运输分公司

地 址: ****市****区田集街道铁运公司机关办公楼内

邮 编:******

采 购 人: ****铁路运输分公司

地 址: ****市****区田集街道铁运公司机关办公楼内

邮 编:******

联 系 人:****

电 话:***********

邮 箱:*********@**.***

****铁路运输分公司
**-**捣固车维修保养技术方案
*、**-**捣固车概况
*.制造年份:****年;
*.机器号:****;
*.型号:*********-*******
*.生产厂家:*******&***;*******,
*************************,*************.*.*.
*、维保执行标准
*.**/*****-****铁路线路捣固车。
*.**/*****-****配砟整形车。
*.按照定作人要求完成维保作业内容,并保证铁路线路捣
固车安全有效正常使用,不降低该车原有技术安全性能。
*、维保内容及要求:
(*)维保期限:*年。
(*)维保方式及工作内容:
第*次集中维保:
*捣固装置检修:
*.*检查振动轴轴承:轴承密封无漏油,否则需解体检修。
*.*检查提升油缸:油缸缸盖及活塞杆无漏油,活塞杆无损
伤,否则更换。
*.*检查镐臂及镐臂轴承密封情况:镐臂锥孔无磨损(不小
于***),轴承密封无泄漏。
*.*联接装置检查:如果螺纹剥落,更换处理,锁紧螺母拧
紧力矩为***.*,检查关节轴承座。
*.*检查搞头磨损:搞头磨损量超过****的更换;断镐必
须取出。
*.*捣固装置油管:油管整套更换,相碰部位包扎处理。
*.*更换振动轴承箱和镐销润滑油箱的润滑油。
*.*检查导柱的密封及润滑情况:导柱润滑良好,表面必须
有油脂,无铜屑。
*.*框架联接杆:联接杆无变形,紧固*端螺母并加油润滑。
*.**检查自动润滑装置:工作正常。
*.**捣固装置伸缩油缸:伸缩时油缸到位,无内泄现象,油
缸缸盖及活塞杆无漏油。
*.**夹持油缸检查:油缸缸盖及活塞杆无漏油,活塞杆无损
伤,否则更换。
*.**检查总成工况:要求同步,夹持动作前后同步。
*.**用高温高压清洗机对捣固装置震动马达流出的润滑油
脂进行彻底清洗,并对捣固装置探伤。
*液压系统检修保养:
*.*更换*个比例阀精滤滤芯和密封圈并检查报警装置:磁
缸和弹簧齐全,密封良好。
*.*更换*个吸油虑滤芯和安装座螺纹。更换回油滤滤芯*
个。
*.*检查筏板联接处:无泄漏存在(结合面用乐泰密封胶***
密封)。
*.*检查全部管接头:无泄漏现象存在,泄漏管接头全部更
换。
*.*检查全部油管:老化严重及接头渗油、管径大于****
油管总成更换,管径小于****的自接更换,容易磨损部位加保
护层。
*.*高压硬管检查:对已电焊修补和严重损伤、接头渗油的
都必须更换。
*起拨道和夯拍机构检修:
*.*检查起拨道装置联接部件:上下安装螺栓无松动和断裂
现象。
*.*检查联接部位、注油部位:焊接裂纹,销轴、销套磨损
情况,活动部位必须注油润滑。
*.*检查升降导杆:清洗升降导杆并检查安全锁定机构动作
和锁定可靠性。
*.*起道钩伸缩油缸:伸缩到位,无泄漏现象。
*.*检查起道钩伸缩导杆:清洗伸缩导杆并检查安全锁定机
构动作和锁定可靠性。
*.*起道钩升降油缸:动作到位,无漏油,保压良好。重点
检查油缸及铰接头有无裂纹。
*.*起道伸缩钩:检查起道钩磨损程度,是否有裂纹,如有
更换。
*.*检查起拨道装置纵向移动油缸的联接部件:安装支架无
裂纹,安装板导向套运动自如无卡滞现象;对固定捣固装置框架
做探伤鉴定。
*.*夹钳油缸,夹轨轮磨耗检查:油缸无渗油,夹轨轮磨损
严重的更换。
*.**夯拍器激振和传递机构检查并加油脂润滑:振动马达安
装无松动;联轴器减振橡胶完整;振动时无阻尼现象存在,各轴
承座加油脂润滑。
*.**更换变形联接块和缓冲橡胶:安装时注意固定螺栓的防
松工作,安装后夯拍器能正常转动,*侧上升同步;锁定动作容
易。
*.**夯拍油缸泄漏检查并检查油缸联接部位:夯拍无自由升
降现象;联接螺栓无松动现象。
*.**夯拍升降动作调整:最大走形速度时,夯拍器不碰枕木
头为原则,最后封闭调速阀。
*.**清洁夯拍器并配齐盖板和螺栓。
*.**夯拍器销轴处:磨损销孔修复,更换销轴。
*发动机系统检修:
*.*启动相关继电器性能检查和起动开关检查:动作灵敏,
停车电磁铁吸放动作良好。
*.*检查发动机预热装置、冷却系统:预热电线正常,柴油
管道良好,电阻丝完好并无结碳现象,冷却系统正常,无泄漏,
否则维修或更换冷却系统。
*.*启动电机检查:清理转动头的毛刺,安装无松动,转动
头伸缩自如。
*.*检查发电机安装状态和张紧度:安装螺栓完整,所有皮
带*指下压量为****,检查皮带磨损情况,有磨损的必须整套
更换。
*.*充电保险丝检查和更换:*个保险座和保险丝完整,不
允许使用铜丝等替代保险丝。
*.*充电显示装置检查:正常充电后,电压宜在***左右,
充电电流表宜在显示显示充电状态。
*.*发动机作业转速限位机构检查:转换到作业状态时,限
位机构正常作业并使转速限制在*******。
*.*发动机温度显示不正常:检查温度表或温度传感器,使
压力显示正常,检查发动机监控仪表,使发动机监控仪表显示正
常。
*.*发动机停机装置检查:全部按钮功能正常,停车电磁铁
安装固定并且符合动作符合作业要求。
*.**更换干式空气滤,并检查空气堵塞报警装置:安装时注
意安装口的密封和紧固。
*.**检查进排气管道:管道无裂纹,联接无脱落现象,消声
器正常工作。
*.**检查柴油输油管道和回油管道:更换柴油输油管道和回
油管道,更换后接头密封性能良好,无渗油。
*.**更换机油滤芯并检查内部残留物:新安装的滤芯注意其
接口密封,工作时无泄漏现象存在。
*.**油底壳内部残留物检查:及时汇报检查结果,确认后重
新安装。
*.**更换柴油机油:加入****#机油到油位静态位置(发动
后重新检查油位动态位置)。
*.**更换柴油滤芯*个并检查密封装置:密封圈和铜垫均正
常密封,放水阀正常工作。
*.**检查呼吸器工况:呼吸器膜片完整。
*.**检查发动机机油压力:正常运转,发动机转速在怠速到
最高转速时,机油压力在*-****范围为正常。
*.**检查燃油系统、喷油嘴工况:更换喷油嘴,燃油系统状
态良好。
*.**发动机安装支座检查:更换减震元件、固定螺栓,安装
螺栓无变形。
*.**检查消音器性能:对损坏的消音器全部更换,涂耐高温
油漆防腐。
*.**检查发动机散热器取力口:发动机散热器取力口漏油修
复。
*.**检查发动机离合器:离合器工作正常,辅助驱动装置工
作正常。
*.**对发动机做全面的专业保养。
*供电系统检查:
*.*蓄电池容量检查:正常发动后充电电流在几分钟后接近
到*安培左右;如果容量不足,请更换电池。
*.*电瓶电解液检查:比重为*.**(满充状态),液面高出
极板**毫米。
*.*电瓶联接线检查:接头联接无松动,联接线无破损,总
开关绝缘层完好,无漏电现象存在。
*.*供电保险丝检查:保险丝齐全,接触点清洁,正常供电
时无电火花,严禁用铜丝或直接短接。
*.*激光电瓶容量检查:激光打开后瞬间电压降不大于**,
否则更换电瓶,激光电瓶的电压为***,电压不足更换激光电瓶。
*照明系统检修:
*.*检查全部照明作业灯:外壳完整,灯泡齐全。
*.*检查运行照明灯:更换失效灯泡。
*.*开关性能检查:开关无松动,对应工况正常。
*.*检查制动灯和停车显示灯:正确显示,外壳无破裂或熔
化。
*.*****灯具:外壳完整,灯泡齐全。
*.*仪表灯检查:更换失效灯泡。
*测量系统检查、检修:
*.*检查测量小车的升降动作和气缸的密封性:升降动作灵
敏而且同步。
*.*检查测量小车车轮和轨面的接触情况:左右加载时轮面
贴合良好,否则更换小车车轮,更换时注意轴承并加入油脂。
*.*测量弦检查:张紧度适中,断丝量不超过截面积的*/*。
*.*传感器和电子摆安装检查:固定螺栓齐全并且无松动,
减振装置完整。
*.*传感器及电子摆*点输出检查和输出线性度检查:机械
*点输出为*,线性度无严重偏离比例值现象。
*.*精调各传感器:按技术说明调整传感器。
*.*输入电位器信号检查(包括:前端*个输入电位器;正
矢、超高输入传感器;差值补偿电位器):输入电信号,电压量
值输出呈线性。
*.*自动对中检查:自动对中性能良好,速度均匀为抖动、
卡滞现象。
*程序和信号控制系统检修:
*.*程序继电器检查:动作正常。
*.*程序控制板检查:在检测为*和*信号均正常。
*.*功放线路板检查:在检测位全部**信号正常。
*.*模拟线路板的检查:各项指标均正常,输入和输出正常。
*.*粗调模拟线路板:各项指标均正常,继电器动作良好。
*.*激光接收信号、接收数值的检查:能正常显示接收功能;
内外信号灯均正常;接收器的偏移量(标杆读数)和仪表显示数
量值*致。
*附属设备:
*.*空调:外观清洁,润滑保护,更换松弛皮带,检查制冷
液接口,制冷效果不良的要查明原因。如制冷剂不足,待夏季充
加。
*.*取暖装置检查:工作正常。
*.*刮雨器:损坏件更换。
*.*车门、车窗:开关、锁闭正常;各部位玻璃如有损坏及
时更换。
*.*椅子:检查各操作位座椅,如有损坏的部件维修到原车
状态,不能维修的必须更换。
*.*车顶:漏水处理。
**车辆结构检修:
**.*车轴轴承箱加注润滑油脂:轴承滚子和滚道无擦伤和卡
死现象,锁片和保险螺栓齐全;并加入适量的润滑油脂。
**.*转向架整体和心盘机构检查:转向架构架、侧架,摇枕,
联接*件无裂纹、松动、脱落、严重锈蚀和脱焊现象;心盘固定
螺栓无松动,并按规定加入油脂。
**.*Ⅱ车轴检查:安装螺栓无松动,固定支座无裂纹,内部
加注***/**工业齿轮油。
**.*反力支撑机构检查:反力臂无变形,安装无松动现象,
定位销和固定螺栓齐全。
**制动系统检查和检修:
**.*空压机工况检查:安装无松动,接口无泄漏存在;压缩
机正常工作(以空储风缸充风到额定压力所用时间来考核性能)。
**.*制动系统各附件检查(包括空气滤清器、油水分离器、
截止阀、折角塞门):检查性能;部分解体检查。
**.*金属管件检查:无破裂,安装无松动。
**.*基础制动装置各联接构件的检查:要求从制动缸开始,
逐步检查,直到制动闸瓦为止;(包括杆件、销套、销孔、销轴)
无裂纹,摩擦加油润滑。
**.*车辆制动性能检查:当制动仪表显示压力为*.****时,
全部制动闸瓦紧贴车轮,制动连接杆无松动现象。
**.*****气动装置检查:各机构动作正常。
**.*受制动机构检修:各齿轮处加油脂润滑,并检查全部联
接杆,制动后,转向架的全部闸瓦紧贴车轮。
**.*调压阀、溢流阀和安全阀的检查:密封完好无泄漏现象。
**.*各种气路换向阀、电磁阀性能不良依次更换。
第*次集中维保:
*.更换发动机润滑油,大约**升*******************-**
润滑油。
*.更换滤芯。
*.清洗检查制动杆轴承和制动杆,并加以润滑(************
*********润滑脂)。检查紧固件、伸缩软管有无损坏、有无污
染、空气连接件的紧密性、闸瓦的厚度和状态。并根据现场情况
作出相应处理。
*.检查电池和电缆连接件的状态。清洗电池的正负级(+/-)
及接线端子并用不含酸的和抗酸的油脂去润滑它们;检查酸液的
高度,这个高度应该在电池板的上部边缘以上*—***,最多
****;如有必要补充蒸馏水;用电池测试器测量各个电瓶的酸
指数。
*.检查捣固装置机组。起道缸:目视检查;润滑—*****
****************润滑脂。
*.检查清扫单元。刷调整装置:目视检查;润滑-************
*********润滑脂。横向输送带鼓轴承:根据需要调紧输送带;
检查在物料输送时是否输送带很工整的套在偏向滚轴上。枕端夯
拍器:震动杆轴承目测检查,润滑—*********************润
滑脂。
*.更换平衡滤清器,更换伺服滤清器。
*.车轴齿轮箱换油:
第*轴:*升***************—**。
第*轴:*升***************—**。
*.泵驱动齿轮箱换油:*升***************-**.
**.“*****”柴油滤清器/排净油水分离器。检查污染情况,
如有必要则更换。更换滤芯。
**.起拨道装置:轴承间隙:检查轴承间隙如有必要则更换
轴承及螺栓。
**.空气干燥器:更换滤芯(**.*****)和颗粒物滤芯(**.***
*******;更换*******滤清器,滤清器号:
步;锁定动作容易。
*.** 夯拍油缸泄漏检查并检查油缸联接部位:夯拍无自由升降现象;联接螺栓无松动现象。
*.** 夯拍升降动作调整:最大走行速度时,夯拍器不碰枕木头为原则,最后封闭调速阀。
*.** 清洁夯拍器并配齐盖板和螺栓:。
*.** 夯拍器销轴处:磨损销孔修复,更换销轴。
* 发动机系统的检修。
*.* 启动相关继电器性能检查和起动开关检查:动作灵敏,停车电磁铁吸放动作主良好。
*.* 检查发动机预热装置、冷却系统:预热电线正常,柴油管道良好,电阻丝完好并无结碳现象,冷却系统正常,无泄漏,否则维修或更换冷却系统。
*.* 启动电机检查:清理转动头的毛刺,安装无松动,转动头伸缩自如。
*.* 检查发电机安装状态和张紧度:安装螺栓完整,皮带*指下压量为**毫米,检查皮带磨损情况,有磨损的必须整套更换。
*.* 充电保险丝检查和更换:*个保险座和保险丝完整,不允许使用铜丝等替代保险丝。
*.* 充电显示装置检查:正常充电后,电压宜在***左右,充电电流表宜在显示充电状态。
*.* 发动机作业转速限机构检查:转换到作业状态时,限位机构起正常作业并使转速限制在*******。
*.* 发动机温度显示不正常:检查温度表或温度传感器,使压力显示正常,检查发动机监控仪表,使发动机监控仪表显示正常。
*.* 发动机停机装置检查:全部按钮功能正常,停车电磁铁安装固定并且动作符合作业要求。
*.** 更换干式空气滤,并检查空气堵塞报警装置:安装时注意安装口的密封和紧固。
*.** 检查进排气管道:管道无裂纹,联接无脱落现象,消声器正常工作。
*.** 检查柴油输油管道和回油管道:更换柴油输油管道和回油管道,更换后接头密封性能良好,无渗油。
*.** 更换机油滤芯并检查内部残留物:新安装的滤芯注意其接口密封,工作时无泄漏现象存在。
*.** 油底壳内部残留物检查:及时汇报检查结果,确认后重新安装。
*.** 更换柴油机油:加入****#机油到油位静态位置(发动后重新检查油位动态位置)。
*.** 更换柴油滤芯*个并检查密封装置:密封圈和铜垫均正常密封,放水阀正常工作。
*.** 检查呼吸器工况:呼吸器膜片完整。
*.** 检查发动机机油压力:正常运转,发动机转速在怠速到最高转速时,机油压力在*-****范围为正常。
*.** 检查喷油嘴工况(对个别发动机起动困难,起动后冒严重白烟的,更换喷油嘴)。
*.** 发动机安装支座检查:橡胶减振块固定正常,无开裂现象,安装螺栓无变形。
*.** 检查消音器性能:对损坏的消音器全部更换,涂耐高温油漆防腐。
*.** 检查发动机散热器取力口:发动机散热器取力口漏油修复。
*.** 检查发动机离合器:离合器工作正常,辅助驱动装置工作正常。
*.** 对发动机做全面的专业保养。
* 供电系统检查检修 供电系统检查检修
*.* 蓄电池容量检查:正常发动后充电电流在几分钟后接近到*安培左右;如果容量不足,清更换电池。
*.* 电瓶电解液检查:比重为*.**(满充状态),液面高出极板**毫米。
*.* 电瓶联接线检查:接头联接无松动,联接线无破损,总开关绝缘层完好,无漏电现象存在。
*.* ***供电电瓶容量检查:***开机瞬间电压降不大于**,否则更换电瓶,激光电瓶的电压为***。
*.* 检查***供电电瓶的电解液:满充后比重为*.**;液面高出极板**毫米。
*.* 供电保险丝检查:保险丝齐全,接触点清洁,正常供电时无电火花,严禁用铜丝或直接短接。
*.* ***供电电瓶充电硅堆清理和检查:接线盒子合无漏水现象存在,硅堆工作正常。
*.* 激光电瓶容量检查:激光打开后瞬间电压降不大于**,否则更换电瓶,激光电瓶的电压为***,电压不足更换激光电瓶。
* 照明系统检修 照明系统检修
*.* 检查全部作业照明灯:外壳完整,灯泡齐全。
*.* 检查运行照明灯:更换失效灯泡。
*.* 开关性能检查:开关无松动,对应工况正常。
*.* 检查制动灯和停车显示灯:正确显示,外壳无破裂或熔化。
*.* ****灯具:外壳完整,灯泡齐全。
*.* 仪表灯检查:更换失效灯泡。
* 测量系统检查、检修 测量系统检查、检修
*.* 检查测量小车的升降动作和气缸的密封性:升降动作灵敏而且同步,如果气缸存在泄漏,更换气缸。
*.* 检查测量小车车轮和轨面的接触情况:左右加载时轮面贴合良好,否则更换小车车轮,更换时注意轴承并注入油脂。
*.* 测量弦检查:张紧度适中,断丝量不超过截面积的*/*。
*.* 传感器和电子摆安装检查:固定螺栓齐全并且无松动,减振装置完整。
*.* 传感器及电子摆*点输出检查和输出线性度检查:机械*点输出为*,线性度无严重偏离比例值现象。
*.* 精调各传感器:按技术说明调整度传感器。
*.* 输入电位器信号检查(包括:前端*个输入电位器;正矢、超高输入传感器;差值补偿电位器):输入电信号,电压量值输出呈线性。
*.* 自动对中检查:自动对中性能良好,速度均匀无抖动、卡滞现象。
* 程序和信号控制系统检修 程序和信号控制系统检修
*.* 程序继电器检查:动作正常。
*.* 程序控制板检查:在检测位X和Q信号均正常。
*.* 功放线路板检查:在检测位全部QL信号正常。
*.* 模拟线路板的检查:各项指标均正常,输入和输出正常。
*.* 粗调模拟线路板:各项指标均正常,继电器动作良好。
*.* ***系统检修检查工作。
*.* 检查***显示屏安装:接线正常,并注意减振器结构的安装。
*.* ***输出信号检查:正矢和起道量量值输出电压和设置数值*致。
*.* 激光接收信号、接收数量值的检查:能正常显示接收功能;内外信号灯均正常;接收器的偏移量(标杆读数)和仪表显示数量值*致。
* 附属设备 附属设备
*.* 空调:外观清洁,润滑保护,更换松弛皮带,检查制冷液接口,制冷效果不良的要查明原因。如制冷济不足,待夏季充加。
*.* 取暖装置检查:工作正常。
*.* 刮雨器:损坏件更换。
*.* 车门:开关、锁闭正常。
*.* 椅子:检查各操作位座椅,如有损坏的部件维修到原车状态,不能维修的必须更换。。
*.* 车顶:漏水处理。
** 车辆结构检修 车辆结构检修
**.* 车轴轴承箱加注油脂润滑:轴承滚子和滚道无擦伤和卡死现象,锁片和保险螺栓齐全;并加入适量的油脂润滑。
**.* 转向架整体和心盘机构检查:转向架构架,侧架,摇枕,联接部件无裂纹、松动、脱落、严重锈蚀和脱焊现象;心盘固定螺栓无松动,并按规定加入油脂。
**.* **车轴轴检查:安装螺栓无松动,固定支座无裂纹,内部加注齿轮油。
**.* 车轴传动装置:车轴驱动齿轮箱检查:润滑状态良好,无泄漏现象存在,在斜齿轮箱上,伞型齿轮和小齿轮是成对的,在车轴齿轮箱有磨损痕迹的情况下,相关的轮对必须更换;检查轴承、传动轴、离合器部件、密封圈、润滑油泵、*向轴法兰盘性能良好,如有磨损或者泄露现象必须更换。
**.* 反力支承机构检查:反力臂无变形,安装无松动现象,定位销和固定螺栓齐全。
**.* 车轴传动装置:整车车轴探伤;拆下和检查轴承座,轴承座表面如有磨损,轴箱要更换;所有的橡胶弹簧都要更换;螺旋弹簧、弹簧附件做疲劳检查,必要时,所有轮对的弹簧都要更换;检查弹簧套、支撑板和减震器,如果有磨耗痕迹,对所有轮对的导套、支撑板和减震器都要更换;检查车轴轴箱、螺旋弹簧、弹簧附件性能良好;轮对型面检查:进行磨损检查,必要时,重新镟轮加工,所有的轮对周直径应该是是相等的。
** 制动系统检查和检修 制动系统检查和检修
**.* 空压机工况检查:安装无松动,接口无泄漏存在;压缩机正常工作(以空储风缸充风到额定压力所用时间来考核性能)。
**.* 制动系统各附件检查(包括空气滤清器、油水分离器、截止阀、折角塞门):检查性能;部分解体检查。
**.* 金属管件检查:无破裂,安装无松动。
**.* 基础制动装置各联接构件的检查:要求从制动缸开始,逐步检查,直到制动闸瓦为止;(包括杆件、销套、销孔、销轴)无裂纹,磨擦付加油润滑。
**.* 车辆制动性能检查:当制动仪表显示压力为*.****时,全部制动闸瓦紧贴车轮,制动连接杆无松动现象。
**.* ****气动装置检查:各机构动作正常。
**.* 手制动机构的检修:各齿轮处加油脂润滑,并检查全部连接杆,制动后,转向架的全部闸瓦紧贴车轮。
**.* 调压阀、溢流阀和安全阀的检查:密封完好无泄漏现象。
**.* 各种气路换向阀、电磁阀性能不良依次更换。
** ****已发现故障维修。
完成时间
第*次集中维保单
通知时间 到达时间
序号 工作内容 更换材料(承揽人供) 更换材料(承揽人供) 承揽人 定作人
* 更换发动机润滑油,大约**升*******************-**润滑油。
* 更换滤芯。
* 清洗检查制动杆轴承和制动杆,并加以润滑(*********************润滑脂)。检查紧固件、伸缩软管有无损坏、有无污染、空气连接件的紧密性、闸瓦的厚度和状态。并根据现场情况作出相应处理。
* 检查电池和电缆连接件的状态。清洗电池的正负级(+/-)及接线端子并用不含酸的和抗酸的油脂去润滑它们;检查酸液的高度,这个高度应该在电池板的上部边缘以上*—***,最多****;如有必要补充蒸馏水;用电池测试器测量各个电瓶的酸指数。
* 检查捣固装置机组。起道缸:目视检查;润滑—*********************润滑脂。
* 检查清扫单元。刷调整装置:目视检查;润滑-*********************润滑脂。横向输送带鼓轴承:根据需要调紧输送带;检查在物料输送时是否输送带很工整的套在偏向滚轴上。枕端夯拍器:震动杆轴承目测检查,润滑—*********************润滑脂。
* 更换平衡滤清器,更换伺服滤清器。
* 车轴齿轮箱换油:第*轴:*升***************—**。第*轴:*升***************—**。
* 泵驱动齿轮箱换油:*升***************-**.
** “*****”柴油滤清器/排净油水分离器。检查污染情况,如有必要则更换。更换滤芯。
** 起拨道装置:轴承间隙:检查轴承间隙如有必要则更换轴承及螺栓。
** 空气干燥器:更换滤芯(**.*****)和颗粒物滤芯(**.**********;更换*******滤清器,滤清器号:**-****.**.**.****。
** 检查液压油的黏度:送*升液压油到*个经批准的检测机构,在酸指数有偏差的情况下或污染程度增加的情况下,更换液压油。根据需要更换进油和回流滤清器,它的盖也要随同滤清器*并更换。液压油不允许不同品牌混合使用。
** 转向架:中心轴、中心轴轴承、转环、侧向弹簧(螺旋)、支撑板、支撑板、减震器、转向架构架、轴箱导板检查状态,状态不良或有缺陷的修理或更换;转向架轴承:目测检查,润滑—*********************。
** 手刹齿轮:检查并添加润滑油—*********************。
** 重新拧紧螺丝:*向轴的全部螺丝:***:********:********:********:*****如果*下所有的螺丝没有用保持销或垫圈固定,全部复拧:作业模式驱动装置功率分配装置悬挂装置齿轮箱
** 灭火器:在有效期内,否则更换。
** 急救设备:在有效期内,否则补充或更换。
** 齿轮箱:检查所有齿轮箱,更换所有的磨损部件和有缺陷的部件。
** 传动装置法兰盘:检查所有的功率传动装置,螺栓、轴承、密封圈、花键型面和法兰盘的孔要检查有无磨损,凡是有磨损的都要更换。
** ****已发现故障维修。
完成时间
故障处理维保单
通知时间 到达时间
故障情况 故障情况 维修内容 维修内容 更换材料配件 承揽人 定作人
完成时间
备注
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